高粘度シリコーンシーラント接着剤混合用プラネタリーミキサー

基礎情報

製品説明

1) 基材分散ミキサー 2) 高粘度ポンプ 3) 基材貯蔵タンク 4) 加熱装置 (実機要件による) 5) 真空システム 6) 三本ローラー粉砕機 (実機要件による) 7) 多機能分散8) 油圧排出機、9) 冷却装置、10) 封止充填機（ペットボトル充填機、フィルム充填機）、11) 原料貯蔵タンク、12) オーブン、13) 分注システム、

1) パルプ部: 乳化釜を真空引きし、アンカーミキサーを低速で起動し、粉末材料を真空乳化タンクに吸い込み、連続的に撹拌することにより、液体計量装置を介して液体材料の溝に溶剤を添加します。 10分間、高剪断垂直乳化を2セット行い、最後に水平乳化機を使用し、連続サイクル30分間、完成したスラリー。 タンク内の高せん断力とタンクの外側のエマルションポンプも使用され、材料のさらなる精製を確実にし、運転時間を大幅に短縮します。 2) 塗装部分を真空、樹脂、造膜剤を液体タンクから低速撹拌タンクに入れ、バグフィルターをスローミキサーに吸引し、エマルジョンまたは溶剤、添加剤、スラリーを混合し、添加剤（増粘剤）を添加します。そしてミックスカラー。 ３）フィルター包装 色調を良く調整した後、５分後に真空脱泡し、半自動充填機にて袋コーティングにより撹拌を止め包装する。 コーティング材に2つのバグフィルターを使用する場合、使用するたびにバッグフィルターを交換できるため、充填速度に影響を与えません。